OSG Corporation

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The Importance of Cutting Geometry in CAD/CAM Milling Machines.

Ganz gleich, wie präzise die in dentalen Fräsmaschinen verwendeten CAD/CAM-Fräser auch sein mögen – manche Details, die im täglichen Einsatz leicht übersehen werden, haben erhebliche Auswirkungen auf die Herstellung von Zahnrestaurationen. Haben Sie sich zum Beispiel schon einmal gefragt, warum ein bestimmter CAD/CAM-Fräser eine längere oder kürzere Lebensdauer hat als ein anderer? Oder haben Sie sich schon einmal gefragt, warum bestimmte Werkzeuge nur eine bestimmte Anzahl von Zahnrestaurationen bearbeiten können, bevor sie brechen? Nun, hängen diese und andere Probleme mit verschiedenen technischen Eigenschaften von CAD/CAM-Fräsern zusammen, und obwohl sich das nur wenige Menschen bewusst machen, kann das Verständnis der technischen Aspekte von Werkzeugen für den digitalen Workflow und die Auswahl der richtigen Werkzeuge zu einer exponentiellen Steigerung der Effizienz bei der Herstellung von Zahnrestaurationen führen. Darüber hinaus hilft es Ihnen, CAD/CAM-Fräser mit einer längeren Lebensdauer zu finden und so die Betriebskosten zu senken, da Sie diese seltener austauschen müssen.In diesem Artikel erfahren Sie, wie wichtig die richtige Schneidgeometrie für CAD/CAM-Fräser bei der Herstellung von Zahnersatz mithilfe digitaler Arbeitsabläufe ist. Schauen Sie doch mal rein! Aufgrund der einzigartigen Eigenschaften jedes durch dentales Fräsen hergestellten Bauteils wird die Schneidgeometrie des Fräsers zu einem entscheidenden Unterscheidungsmerkmal für die Endergebnisse; sie gilt als entscheidender Faktor für die Oberflächengüte des Bauteils und ist unerlässlich für die Langlebigkeit des Fräsers. Die Schneidgeometrie des Fräsers gewährleistet ein hochpräzises Fräsen von Dentalwerkstoffen, sorgt für Oberflächen, die für das Endprodukt geeignet sind, minimiert den Nacharbeitsaufwand und ermöglicht eine perfekte Passung zwischen Teilen, die eine exakte Verbindung erfordern. Dies erfordert qualifizierte Ingenieure und Prüflabore, um sicherzustellen, dass ein Fräser über die für jede Art von Dentalmaterial geeigneten geometrischen Eigenschaften verfügt. OSG nutzt modernste Anlagen, wie beispielsweise robuste und äußerst präzise 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschinen, um diese hochpräzisen Geometrien zu erstellen, mit dem Ziel, ein perfektes Fräsergebnis zu erzielen; diese Geometrien wurden speziell entwickelt, um die Festigkeit und Leistung des Werkzeugs zu steigern.Beim dentalen Fräsvorgang entfernt das Schneidwerkzeug durch Dreh- und Vorschubbewegungen Späne (abgetragenes Material), während sich das Material in linearen und winkligen Bewegungen verschiebt. Ein gut ausgeführter Zerspanungsprozess beinhaltet die effektive Bildung und Abfuhr von Spänen. Um das Material zu zerspanen, weisen die Schneidkanten des Fräsers verschiedene Keil- (Schnitt-) und Freistellwinkel (Freiwinkel) auf, die so ausgelegt und getestet wurden, dass sie die beste Leistung zwischen dem Material und dem Fräser gewährleisten.Um das Material zu zerspanen, sind die Nuten des Fräsers keilförmig; der Keilwinkel bestimmt die Bruchfestigkeit des Fräsers. Das bedeutet: Je kleiner der Keilwinkel, desto weniger bruchfest ist der Fräser, wobei diese Eigenschaft von der Art des zu fräsenden Materials abhängt. Erfahren Sie mehr über die wichtigsten Herausforderungen beim dentalen Fräsen: Hohe Festigkeit der zu bearbeitenden Materialien;Uneinheitliche Interpretation mathematischer Texte führt zum Abtrag großer Materialmengen;Schwierigkeiten beim Abtransport von Spänen aus tiefen Kavitäten;Lange Schwingwege, die Vibrationen erzeugen;Enge Fräsbahnen und Toleranzen; Das optimale Verhältnis zwischen Winkeln und Freiflächen, das zur Definition der Schneidgeometrien dient, ist entscheidend, um die oben genannten Herausforderungen zu bewältigen, die Lebensdauer des Fräsers zu erhöhen und eine höhere Präzision sowie eine bessere Oberflächenqualität der gefrästen Teile zu gewährleisten.Die Geometrien der CAD/CAM-Fräser von OSG gewährleisten einen reibungslosen Schnitt bei wichtigen Dentalwerkstoffen wie Keramik und Zirkonoxid und ermöglichen so hochwertige Restaurationen wie Kronen, Veneers, Onlays und Inlays. 3 Tipps zur Minimierung von Werkzeugbruch beim dentalen Fräsen?Beachten Sie die Standzeit des Fräsers. Das Werkzeug sollte aufgrund von Verschleiß aus der Maschine entfernt werden, niemals aufgrund eines Bruchs, da dies das Risiko einer Beschädigung der Fräsmaschine erhöht.Führen Sie eine effiziente Planung in CAM durch, um das Kollisionsrisiko zu minimieren und sicherzustellen, dass der Fräserweg für einen effektiven Schnitt so frei wie möglich ist.Sorgen Sie für eine effiziente Kühlung und stellen Sie sicher, dass niemals ein Mangel an Kühlflüssigkeit auftritt, damit der Fräser so wenig Wärme wie möglich speichert.OSG-Fräser wurden für den Einsatz bei höchsten Schnittgeschwindigkeiten auf den führenden Fräsmaschinen des Marktes entwickelt, und alle Fräser wurden zudem nach den höchsten Qualitäts- und Präzisionsstandards gefertigt, wodurch kompatible Aufnahmen für schnelle und präzise Werkzeugwechsel in jedem Fräsmaschinensystem gewährleistet sind.Nachdem Sie nun die Bedeutung der Schneidgeometrie bei CAD/CAM-Fräsmaschinen im digitalen Arbeitsablauf verstanden haben, ist es wichtig, dass Sie dieses Wissen bei Entscheidungen über den Kauf neuer Werkzeuge für Ihre Fräsmaschine anwenden.Denken Sie daran, dass durch die Wahl der richtigen Werkzeuge mittel- und langfristig erhebliche Effizienzsteigerungen und Kosteneinsparungen erzielt werden können – ganz zu schweigen von wesentlich präziseren Endergebnissen bei zahnmedizinischen Eingriffen. OSG CAD-CAM-Fräser sind die perfekte Wahl für präzises Fräsen bei außergewöhnlicher Standzeit. Dank umfangreicher Forschungsarbeit unseres Ingenieurteams bringen wir Dentalwerkzeuge auf den Markt, die eine überdurchschnittliche Leistung bieten und es Ihnen ermöglichen, mehr Elemente mit höherer Präzision, längerer Lebensdauer und dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis zu fräsen. Treffen Sie also die richtige Wahl beim Kauf von Werkzeugen für Ihre Fräsmaschine!Besuchen Sie unseren Online-Shop und entdecken Sie unser komplettes Sortiment an Werkzeugen für die führenden digitalen Fräsmaschinen auf dem Markt!

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